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Batteries de chauffage

Les batteries de chauffage sont conçues pour le chauffage d’air, de gaz et pour maintenir une température continue.

Ces matériels de conception robuste sont utilisés en gaine de climatisation pour assurer le chauffage de locaux industriels, avec une vitesse d’air minimum conseillée de 2 m/s.

Les batteries terminales pour gaines rectangulaires ou rondes sont constituées d’un ou plusieurs éléments blindés en acier inoxydable, ou éventuellement de résistance à ailettes, montés sur un support ou une tôlerie en acier galvanisé ou inox.

Les batteries de chauffage d’air CETAL sont particulièrement fiables et robustes.

Présentation du produit

  • Puissance de 1 kW à 1 MW
  • Charge surfacique de 0,1 à 8 W/cm²
  • Température du process jusqu’à +700°C
  • Tension max. 690 V
  • Vitesse d’air minimum recommandée 2 m/s
  • Le raccordement électrique se fait dans un boîtier en acier protégé ou inox.
  • Position verticale ou horizontale

Avantages

  • Large choix de matériaux et d’options selon les process de nos clients et conditions d’utilisation.
  • Bénéficier de l’expertise de CETAL, concepteur et fabricant d’équipements chauffants depuis 50 ans.
  • Produit disponible en version ATEX/IECEx ou non.
  • La maîtrise de toute la chaîne de conception et de fabrication nous permet de vous livrer un produit parfaitement adapté à votre process.
  • La conception du produit permet de démonter et remplacer les éléments chauffants afin d’accroître la durée de vie de la batterie et d’optimiser les coûts.

Conditions de fonctionnement

  • Normal (non-ATEX)
  • Atmosphères explosibles (ATEX/IECEx) et NEC 505
  • Conditions extrêmes : -60°C à +80°C
  • Sur terre ou en mer
  • Atmosphère salée
  • Montage vertical ou horizontal

Gaz

  • Air, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321
  • Air pulsé, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 309

Description technique

La charge surfacique, le diamètre du tube et le matériau du tube sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

  • Eléments chauffants blindés

Diamètres & matériaux des tubes

  • Diamètres des tubes : 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 mm
  • Matériaux des tubes :
    • Acier Inoxydable : AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
    • Autres : Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
    • Titane
  • Revêtements spécifiques : Teflon™ (PTFE) / Halar®
  • Type de tube : tube roulé-soudé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

  • 100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité 
  • 100% de la production est réalisée dans notre usine CETAL

 

 

 

 

 

 

 

  1. Bornes de connexion
  2. Tube
  3. Isolant : oxyde de magnésium (MgO), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
  4. Fil résistif : en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule).
  5. Non chauffant
  6. Garniture d’étanchéité : elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température.
  7. Isolant de sortie : en stéatite ou corindon, il assure l’isolation diélectrique.
  • Éléments chauffants montés sur bride acier galvanisé ou inox
  • Forme sur mesure
  • Les éléments chauffants sont montés grâce aux raccords (vissés ou brasés) ou soudés sur la bride
  • Boîtier de connexion non-ATEX
    • IP54 / IP66 / IP67
    • Matériaux : acier peint, acier inoxydable, aluminium
    • Presse-étoupe en polyamide ou laiton nickelé
  • Boîtier de connexion ATEX/IECEx
    • Boîtier antidéflagrant en aluminium, acier inoxydable ou acier peint, Ex d IIC
    • Boîtier à sécurité augmentée en acier inoxydable, Ex e IIC
    • Presse-étoupe en laiton nickelé (acier inoxydable en option)
  • Température du fluide <110°C, boîtier non déporté
  • Température du fluide >110°C, déport recommandé entre le boîtier de connexion et le réservoir
  • Sonde de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) dans le milieu (régulation du process) ou sur l’élément chauffant (sécurité), sur la bride ou dans le boîtier de connexion.
  • Tension : VAC ou VCC
  • Câblage selon la tension principale : VAC/VCC 1PH + N ou 3PH
  • Puissance : de quelques Watts à plusieurs Mégawatts
  • Documentation standard
    • Certificat de conformité à la commande
    • Schéma de câblage
    • Notice
  • Documentation sur demande
    • Fournie selon les directives, les normes et les code de construction
    • Qualification des soudeurs (QS)
    • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS)
    • Certificats matière 3.1 suivant NF EN 10204
  • Suivant les normes à respecter
  • Selon les directives européennes CE (marquage CE pour l’Europe)
  • EAC CU&TR, c CSA us (NEC 505)

Contrôles électriques

  • Contrôle de la valeur ohmique à froid : -5% à +10% de la valeur nominale de la résistance.
  • Contrôle d’isolement : sous 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
  • Contrôle diélectrique : (2U + 1000 V)  x 1,2 pendant 1 seconde
  • Le courant de fuite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
  • 100% des éléments chauffants sont contrôlés avant expédition (contrôle final).

Contrôles mécaniques

  • Contrôle visuel
  • Radiographie (sur demande)
  • Tests de liquide pénétrant

Contrôles dimensionnels

  • Les dimensions critiques sont contrôlées.

Autres contrôles / opérations

  • Dégraissage
  • Nettoyage à l’argon

Contrôles externes

  • Contrôles externes sur demande

  • Contrôle de température : Sondes de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) au milieu du faisceau (régulation), sur les éléments chauffants (sécurité), sur bride ou dans le boîtier
  • Boîtier de connexion des sondes de température séparé du boîtier de puissance
  • Presse-étoupe inox pour matériel ATEX/IECEx
  • Chaufferettes anti-condensation dans le boîtier de connexion
  • Revêtement extérieur du boîtier électrique avec spécifications et couleurs hors standard
  • Tropicalisation : Adaptation des matériaux et composants, bornes équipées de gaines thermorétractables
  • Isolation : selon la conception si nécessaire

 

  • Coffrets électriques standard : CETAL propose une gamme économique de coffrets d’alimentation et de contrôle

L’utilisation de boîtier développé spécifiquement pour atmosphère explosible, en sécurité augmentée «e» (EN 60079-7) ou enveloppe antidéflagrante «d» (EN 60079-1) associé à un contrôle de température suivant les exigences (EN 60079-0) permet l’installation des équipements en zone dangereuse (zone 1 et zone 2) pour les gaz des groupes A-B-C.

Mode de protection par enveloppe antidéflagrante « d »

Avec cette méthode, le boîtier (enveloppe) doit :

  • contenir l’explosion
  • garantir que l’inflammation ne puisse se propager à l’atmosphère explosible
  • présenter en tout point extérieur une température inférieure à la température d’auto-inflammation des gaz et vapeurs environnants

Facteurs variant en fonction du volume interne libre de l’enveloppe et du gaz présent dans l’atmosphère

  • qualité du joint (cylindrique, plan, fileté)
  • longueur du joint
  • longueur de l’interstice

Les circuits de puissance et de contrôle de température peuvent être dans des boîtiers différents.

Mode de protection par sécurité augmentée « e »

Méthode : rendre impossible toute apparition accidentelle d’une source d’inflammation (arc électrique, échauffement).

  • utilisation de matériel isolant haute qualité
  • dimensionnement des lignes de fuite et distance dans l’air
  • qualité des raccordements électriques
  • pour toute subdivision de gaz ou de vapeurs
  • convient pour des boîtiers de raccordement