Thermoplongeurs amovibles

Les thermoplongeurs amovibles sont conçus pour chauffer des liquides dans des réservoirs ouverts à un niveau faible ou variable tels que des bains de dégraissage et les traitements de surface.

La conception est basée sur les spécificités des process de nos clients : fluide à chauffer (type et propriétés), température, pression, type d’échange thermique (stagnant ou en mouvement), environnement (ATEX/IECEx ou non, sur terre ou sur mer, etc.).

Les thermoplongeurs amovibles sont adaptés aux exigences de votre process et aux contraintes dimensionnelles de l’équipement. Ils peuvent être utilisés verticalement ou horizontalement.

La fiabilité et la robustesse sont des principes clés pour nos ingénieurs.

Présentation du produit

Puissance selon vos spécificités
Tension jusqu’à 690 V
Dimensions adaptées à votre process

Avantages

Large choix de matériaux et d’options selon les process de nos clients et conditions d’utilisation.
Bénéficier de l’expertise de CETAL, concepteur et fabricant d’équipements chauffants depuis 50 ans.
Les contrôles réalisés tout au long de la chaîne de conception et de fabrication nous permettent de vous fournir un produit qui conviendra parfaitement à votre process.

Conditions de fonctionnement

Normal (non-ATEX)
Atmosphères explosibles (ATEX/IECEx) et NEC 505
Conditions extrêmes : -60°C à +80°C
Fluides/solides : de -270°C (3 K) à 1000°C
Sur terre ou en mer
Atmosphère salée

Liquides, gaz et solides

Eau

Eau stagnante, charge maximum 8 – 12 W/cm², matériaux : cuivre, 321, 316L
Eau en circulation traitée, charge maximum 10 – 16 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 800, incoloy 825
Eau boriquée, charge maximum 8 W/cm², matériaux : 316L
Eau chaudière / surchauffée, charge maximum 8 – 16W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
Eau chlorée, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
Eau de mer, charge maximum 3,5 – 6 W/cm², matériaux : incoloy 825, inconel 600
Eau déminéralisée / désionisée / distillée / adoucie, charge maximum 4 – 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
Eau sanitaire, charge maximum 4 – 8 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 825
Soude caustique (2%, 10%, <30%, 70%), charge maximum 2,3 – 7 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825, inconel 600

Pétrole

Fuel de préchauffage, fuel diesel léger, Fuel diesel standard, charge maximum 1 – 2 W/cm², matériaux : 321, 316L
Fuel lourd, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon le grade, matériaux : 316L
Gazole, kérozène, charge maximum 3 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
Huile de machine SAE 10, 30, 40 & 50, charge maximum 2 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
Huile minérale, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon la température, matériaux : 321, 316L
Huile de lubrification, charge maximum 2,3 W/cm², matériaux : 321, 316L

Acides et fluides corrosifs

Acide acétique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825
Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
Acide chlorhydrique, fluorhydrique, nitrique, sulfurique, charge maximum 1,5 W/cm², matériaux : revêtement téflon
Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux: incoloy 825
Bains alcalins, charge maximum 6 W/cm², matériaux: 321 (aucun composant corrosif), 316L
Bains de phosphatation, charge maximum 4 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825

Glycol

Ethylène glycol, Propylène glycol, 4 – 8 W/cm² selon la concentration, matériaux : 321, 316L

Autres

Asphalte, goudron et autres composants lourds ou hautement visqueux, charge maximum 0,5 – 1,5 W/cm², matériaux : 316L
Lait, charge maximum 0,3 W/cm², matériaux : 316L

Description technique

Éléments chauffants

La charge surfacique, le diamètre du tube et le matériau du tube sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

Eléments chauffants blindés

Diamètres & matériaux des tubes

Diamètres des tubes : 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 mm
Matériaux des tubes :
- Acier Inoxydable : AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
- Autres : Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
- Titane
Revêtements spécifiques : Teflon™ (PTFE) / Halar®
Type de tube : tube roulé-soudé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité
100% de la production réalisée dans notre usine CETAL

Bornes de connexion
Tube
Isolant : oxyde de magnésium (Mg O), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
Fil résistif : en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule)
Non chauffant
Garniture d’étanchéité : elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température
Isolant de sortie : en stéatite ou corindon, il assure l’isolation diélectrique

Bride / Boîtier étanche / Assemblage des éléments chauffants

Éléments chauffants soudés à la bride de fixation ou à un boîtier étanche soudé sur le tube de remontée.

Boîtier de connexion

Boîtier éloigné de la zone d’évaporation

Organe(s) de prise de température pour contrôle et/ou sécurité

Sonde de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) dans le milieu (régulation du process) ou sur l’élément chauffant (sécurité), sur la bride ou dans le boîtier de connexion.

Caractéristiques électriques

Tension : V_AC ou V_CC
Câblage selon la tension principale : V_AC/V_CC 1PH + N ou 3PH
Puissance : de quelques Watts à plusieurs Kilowatts

Contrôles qualité en fabrication

Contrôles électriques

Contrôle de la valeur ohmique à froid : -5% à +10% de la valeur nominale de la résistance.
Contrôle d’isolement : sous 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
Contrôle diélectrique : (2U + 1000 V) x 1,2 pendant 1 seconde
Le courant de fuite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
100% des éléments chauffants sont contrôlés avant expédition (contrôle final).