Batteries de chauffage

Gaz

• Air, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321
• Air pulsé, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 309

La charge surfacique, le diamètre du tube et le matériau du tube sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

• Eléments chauffants blindés

Diamètres & matériaux des tubes

• Diamètres des tubes : 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 mm
• Matériaux des tubes :
  • Acier Inoxydable : AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
  • Autres : Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
  • Titane
• Revêtements spécifiques : Teflon™ (PTFE) / Halar®
• Type de tube : tube roulé-soudé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

• 100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité 
• 100% de la production est réalisée dans notre usine CETAL

1. Bornes de connexion
2. Tube
3. Isolant : oxyde de magnésium (MgO), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
4. Fil résistif : en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule).
5. Non chauffant
6. Garniture d’étanchéité : elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température.
7. Isolant de sortie : en stéatite ou corindon, il assure l’isolation diélectrique.

• Éléments chauffants montés sur bride acier galvanisé ou inox
• Forme sur mesure

• Les éléments chauffants sont montés grâce aux raccords (vissés ou brasés) ou soudés sur la bride

• Boîtier de connexion non-ATEX
  • IP54 / IP66 / IP67
  • Matériaux : acier peint, acier inoxydable, aluminium
  • Presse-étoupe en polyamide ou laiton nickelé
• Boîtier de connexion ATEX/IECEx
  • Boîtier antidéflagrant en aluminium, acier inoxydable ou acier peint, Ex d IIC
  • Boîtier à sécurité augmentée en acier inoxydable, Ex e IIC
  • Presse-étoupe en laiton nickelé (acier inoxydable en option)
• Température du fluide <110°C, boîtier non déporté
• Température du fluide >110°C, déport recommandé entre le boîtier de connexion et le réservoir

• Sonde de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) dans le milieu (régulation du process) ou sur l’élément chauffant (sécurité), sur la bride ou dans le boîtier de connexion.

• Tension : V_AC ou V_CC
• Câblage selon la tension principale : V_AC/V_CC 1PH + N ou 3PH
• Puissance : de quelques Watts à plusieurs Mégawatts

• Documentation standard
  • Certificat de conformité à la commande
  • Schéma de câblage
  • Notice
• Documentation sur demande
  • Fournie selon les directives, les normes et les code de construction
  • Qualification des soudeurs (QS)
  • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS)
  • Certificats matière 3.1 suivant NF EN 10204

• Suivant les normes à respecter
• Selon les directives européennes CE (marquage CE pour l’Europe)
• EAC CU&TR, c CSA us (NEC 505)

Contrôles électriques

• Contrôle de la valeur ohmique à froid : -5% à +10% de la valeur nominale de la résistance.
• Contrôle d’isolement : sous 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
• Contrôle diélectrique : (2U + 1000 V)  x 1,2 pendant 1 seconde
• Le courant de fuite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
• 100% des éléments chauffants sont contrôlés avant expédition (contrôle final).

Contrôles mécaniques

• Contrôle visuel
• Radiographie (sur demande)
• Tests de liquide pénétrant

Contrôles dimensionnels

• Les dimensions critiques sont contrôlées.

Autres contrôles / opérations

• Dégraissage
• Nettoyage à l’argon

Contrôles externes

• Contrôles externes sur demande

• Contrôle de température : Sondes de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) au milieu du faisceau (régulation), sur les éléments chauffants (sécurité), sur bride ou dans le boîtier
• Boîtier de connexion des sondes de température séparé du boîtier de puissance
• Presse-étoupe inox pour matériel ATEX/IECEx
• Chaufferettes anti-condensation dans le boîtier de connexion
• Revêtement extérieur du boîtier électrique avec spécifications et couleurs hors standard
• Tropicalisation : Adaptation des matériaux et composants, bornes équipées de gaines thermorétractables
• Isolation : selon la conception si nécessaire

• Coffrets électriques standard : CETAL propose une gamme économique de coffrets d’alimentation et de contrôle

L’utilisation de boîtier développé spécifiquement pour atmosphère explosible, en sécurité augmentée «e» (EN 60079-7) ou enveloppe antidéflagrante «d» (EN 60079-1) associé à un contrôle de température suivant les exigences (EN 60079-0) permet l’installation des équipements en zone dangereuse (zone 1 et zone 2) pour les gaz des groupes A-B-C.

Mode de protection par enveloppe antidéflagrante « d »

Avec cette méthode, le boîtier (enveloppe) doit :

• contenir l’explosion
• garantir que l’inflammation ne puisse se propager à l’atmosphère explosible
• présenter en tout point extérieur une température inférieure à la température d’auto-inflammation des gaz et vapeurs environnants

Facteurs variant en fonction du volume interne libre de l’enveloppe et du gaz présent dans l’atmosphère

• qualité du joint (cylindrique, plan, fileté)
• longueur du joint
• longueur de l’interstice

Les circuits de puissance et de contrôle de température peuvent être dans des boîtiers différents.

Mode de protection par sécurité augmentée « e »

Méthode : rendre impossible toute apparition accidentelle d’une source d’inflammation (arc électrique, échauffement).

• utilisation de matériel isolant haute qualité
• dimensionnement des lignes de fuite et distance dans l’air
• qualité des raccordements électriques
• pour toute subdivision de gaz ou de vapeurs
• convient pour des boîtiers de raccordement