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Éléments formés

CETAL peut former les éléments chauffants dans différentes formes, même les plus complexes.

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L’élément chauffant est le « moteur » de votre système complet.

100 % des éléments chauffants sont produits dans notre usine.

Les éléments chauffants formés sont conçus pour chauffer des liquides, des gaz ou des solides pour couvrir toutes les applications de nos clients.

La conception est basée sur les spécificités des process de nos clients : fluide à chauffer (type et propriétés), température, pression, type d’échange thermique (stagnant ou en mouvement), environnement (ATEX/IECEx ou non).

Présentation du produit

  • Puissance jusqu’à 30 kW par élément chauffant
  • Charge surfacique de 0,1 à 20 W/cm²
  • Tension max. 750 V

Avantages

  • Fiabilité et robustesse de l’élément chauffant. Des matières premières de haute qualité.
  • Large choix de matériaux et d’options selon les process de nos clients et conditions d’utilisation.
  • Bénéficier de l’expertise de CETAL, concepteur et fabricant d’équipements chauffants depuis 50 ans.

Conditions de fonctionnement

  • Normal (non-ATEX)
  • Atmosphères explosibles (ATEX/IECEx) et NEC 505
  • Fluides/solides: de -270°C (3K) à 1000°C
  • Environnement corrosif

Liquides, gaz et solides

Eau

  • Eau stagnante, charge maximum 8 – 12 W/cm², matériaux : cuivre, 321, 316L
  • Eau en circulation traitée, charge maximum 10 – 16 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 800, incoloy 825
  • Eau boriquée, charge maximum 8 W/cm², matériaux : 316L
  • Eau chaudière / surchauffée, charge maximum 8 – 16W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
  • Eau chlorée, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
  • Eau de mer, charge maximum 3,5 – 6 W/cm², matériaux : incoloy 825, inconel 600
  • Eau déminéralisée / désionisée / distillée / adoucie, charge maximum 4 – 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
  • Eau sanitaire, charge maximum 4 – 8 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 825
  • Soude caustique (2%, 10%, <30%, 70%), charge maximum 2,3 – 7 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825, inconel 600

Pétrole

  • Fuel de préchauffage, fuel diesel léger, Fuel diesel standard, charge maximum 1 – 2 W/cm², matériaux : 321, 316L
  • Fuel lourd, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon le grade, matériaux : 316L
  • Gazole, kérozène, charge maximum 3 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
  • Huile de machine SAE 10, 30, 40 & 50, charge maximum 2 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
  • Huile minérale, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon la température, matériaux : 321, 316L
  • Huile de lubrification, charge maximum 2,3 W/cm², matériaux : 321, 316L

Acides et fluides corrosifs

  • Acide acétique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825
  • Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
  • Acide chlorhydrique, fluorhydrique, nitrique, sulfurique, charge maximum 1,5 W/cm², matériaux : revêtement téflon
  • Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux: incoloy 825
  • Bains alcalins, charge maximum 6 W/cm², matériaux: 321 (aucun composant corrosif), 316L
  • Bains de phosphatation, charge maximum 4 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825

Glycol

  • Ethylène glycol, Propylène glycol, 4 – 8 W/cm² selon la concentration, matériaux : 321, 316L

Autres

  • Asphalte, goudron et autres composants lourds ou hautement visqueux, charge maximum 0,5 – 1,5 W/cm², matériaux : 316L
  • Lait, charge maximum 0,3 W/cm², matériaux : 316L

Gaz

  • Air, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321
  • Air pulsé, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 309
  • Gaz naturel, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L
  • Argon, Azote, charge conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L, incoloy 825, inconel 600
  • Propane, butane, charge conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L
  • Oxygène, hydrogène, charge conformément à la température de peau, matériaux : 316L

Solides

  • Oxychloration, charge maximum 3 W/cm², matériaux : incoloy 800, incoloy 825
  • Calcination, charge maximum 3 W/cm², matériaux : incoloy 800, incoloy 825
  • Régénérateur hydrocarbonate, charge maximum 2 W/cm², matériaux : incoloy 800, incoloy 825

Description technique

Éléments chauffants

La charge surfacique, le diamètre du tube et le matériau du tube sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

  • Eléments chauffants blindés

Diamètres & matériaux des tubes

  • Diamètres des tubes : 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 mm
  • Matériaux des tubes :
    • Acier Inoxydable : AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
    • Autres : Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
    • Titane
  • Revêtements spécifiques : Teflon™ (PTFE) / Halar®
  • Type de tube : tube roulé-soudé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

  • 100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité 
  • 100% de la production est réalisée dans notre usine CETAL

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Bornes de connexion
  2. Tube
  3. Isolant : oxyde de magnésium (MgO), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
  4. Fil résistif : en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule).
  5. Non chauffant
  6. Garniture d’étanchéité : elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température.
  7. Isolant de sortie : en stéatite ou corindon, il assure l’isolation diélectrique.

Non chauffants

CETAL propose une large gamme d’éléments non chauffants pour répondre à toutes les spécificités de nos clients.

 

Le tableau ci-dessous présente les différentes parties non chauffantes disponibles par diamètre et par longueur

 

Tube Ø 6
8,5
10
13,5
16
Ø tige de sortie Ø 2 Ø 3,5 M4 x 0,7 M5 x 0,8 M6 x 1 M8 x 1,25
Lg NCH Matière Acier Matière Inox Matière Acier Matière Inox Matière Acier Matière Inox Matière Acier Matière Inox Matière Acier
35
40
45
55
75
65
95
105
135
150
180
205
200
225
235
260
300
330
365
415
420
445
500
505
530
620
775
800
1000
1340

Matériaux

Matériaux
Cuivre Acier austénitique Alliage de nickel
Code AISI 321 316 L 309 S INCOLOY 800 INCOLOY 825 INCONEL 600
Code DIN 1.4541 1.4404 1.4828 1.4876 2.4858 2.4816
Diamètres habituels
6,5
8,5
10
13,5 (1)
16 (1) (1)
température limite d’utilisation
250° C in the air 750° C 750° C 1000° C 950° C 950° C 950° C

(1) Disponible sur stock en version sans soudure

Caractéristiques électriques

Diamètre de tube Tension Max
6,5 400 V
8,5 415 V
10 500 V
13,5 690 V
16 750 V
  • Tolérance de résistance du fil : -5% et + 10% de la valeur de résistance nominale
  • Tolérance de puissance < 100 W : -/+10%
  • Tolérance de puissance > 100 W : +5% – 10%

Caractéristiques mécaniques

Fourreaux

Tubes laminés, soudés ou sans soudure de très haute qualité, fabriqués et contrôlés conformément aux normes ASTM-DIN ou NFA 49-147.

Formage

Les éléments chauffants sont disponibles sous une variété de formes adaptées aux conditions d’utilisation définies dans les spécifications ou par le client.

Tolérances

Diamètre :

6,5 ± 0,1 mm

13,5 ± 0,1 mm

8,5 ± 0,1 mm

16 ± 0,1 mm

10 ± 0,1 mm

Longueur :

± 1 % avec + 5 mm minimum

Matériel standard :

Les dimensions dans le tableau sont maximales

Dimensions destinées à prévenir les problèmes d’assemblage

Bornes de connexion

Type B 100

  • Tige filetée acier ou inox

Dimensions Ø des tubes
Ø mm C I 6,5 8,5 10 13,5 16
M4 x 0,7 20 5
M4 x 0,7 20 5
M4 x 0,7 20 5
M5 x 0,8 30 10
M5 x 0,8 30 10
M6 x 1 35 10
M6 x 1 35 10
M8 x 1,25 35 10
M8 x 1,25 35 10

Type B 200

  • Tige lisse

Dimensions Ø des tubes
Ø mm C I 6,5 8,5 10 13,5 16
2 20 5
3,5 25 5

Type B 300

  • Câble suivant température d’utilisation

Dimensions Ø des tubes
section mm² C 6,5 8,5 10 13,5 16
CÂBLE ÂME CUIVRE ISOLÉ PVC H07VK 70°C
1,5 (1)
2,5 (1)
CÂBLE ÂME CUIVRE ISOLÉ NÉOPRÈNE H07RNF 85 °C
1,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
1,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
6 (1)
10 (1)
CÂBLE ÂME CUIVRE ISOLÉ SILICONE 180°C
1,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
6 (1)
CÂBLE ÂME CUIVRE ISOLÉ TRESSE DE VERRE 280°C
1 (1)
1,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
6 (1)
CÂBLE ÂME NICKEL ISOLÉ 700°C
1,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
6 (1)

(1)longueur de câble à la demande

Dimensions Ø des tubes
section mm² C 6,5 8,5 10 13,5 16
CÂBLE ÂME NICKEL ISOLÉ TRESSE DE VERRE 350°C / 450°C
1 (1)
2,5 (1)
2,5 (1)
4 (1)
6 (1)

(1) longueur de câble à la demande

Dimensions Ø des tubes
section mm² C 6,5 8,5 10 13,5 16
TRESSE NICKEL NU, OPTION PERLÉ
1,5 (1)
2,5 (1)

(1) longueur de câble à la demande

Type B 400

  • Languette 6,35

Dimensions Ø des tubes
Description C I 6,5 8,5 10
Simple droite 25 5
Simple courbée 23 5
Simple transversale 15 5
Jumelée droite 22 5
Jumelée drapeau 22 5

Type B 500

  • Borne plate

Dimensions Ø des tubes
C I 6,5 8,5 10 13,5 16
25 5
30 10

Type B 600

  • Borne filetée

Dimensions Ø des tubes
Ø mm C I 6,5 8,5 10
LAITON M6 x 1 30 5
INOX M6 x 1 21 5

Type B 700

  • Borne laiton à vis

Dimensions Ø des tubes
C I 6,5 8,5 10
15 5

Type B 800

  • Stéatite brasable

Dimensions Ø des tubes
Ø mm C I 6,5 8,5 10 13,5 16
M 6 37 13
M 6 37 13
M 8 55 15
Utilisation dans des conditions humides étanche
température de – 60°C à + 200°C
Résistance de dégivrage

Type B 900

  • Borne broche laiton

Dimensions Ø des tubes
Ø mm C I 6,5 8,5 10 13,5 16
6 22 5
6 22 5

Exemples de formage

r = rayon de formage minimum

La partie chauffante ne peut en aucun cas commencer dans le rayon de formage. Son point de départ doit toujours être situé au moins 15 mm avant ou après le formage.

Le diamètre minimum de formage dépend de la matière du tube (voir tableau ci-dessous) :

Tube Ø 6,5 8,5 10 13,5/16
Cuivre 8,5 9 12 20
Inox 7,5 9 11 20
Incoloy 11 17,5 18,5 30
Inconel 20 40

Exemples de réalisations

Pièces d'assemblage

Raccord

Les éléments chauffants équipés de ces raccords (type 300) sont livrés avec écrous et joints.

 

 

Matériaux Dimensions Tube
d E e L Ø
Inox M10 x 1 R14 3 15 6,5
Laiton M10 x 1 R14 3 15 6,5
Laiton M10 x 1 R15 3 12 6,5
Laiton M12 x 1 R17 4 12 8,5
Inox M12 x 1 R18 4 12 6,5-8,5
Laiton M12 x 1 R18 4 12 6,5-8,5
Acier M12 x 1 R18 4 12 6,5-8,5
Laiton G 1/4” H19 4 14 8,5
Laiton M14 x 1,5 R20 4 14 8,5-10
Laiton M14 x 1,5 R20 4 20 8,5-10
Acier M14 x 1,5 R20 4 14 8,5-10
Acier M14 x 1,5 R20 4 20 8,5-10
Inox M14 x 1,5 R20 4 16 8,5-10
Laiton M16 x 1,5 R22 4 17 8,5-10
Acier M16 x 1,5 R23 6 45 10
Laiton M20 x 1,5 R27 5 20 13,5
Acier M20 x 1,5 R27 5 20 13,5
Inox M20 x 1,5 R27 5 20 13,5
Laiton M24 x 1,5 R32 5 20 16
Acier M24 x 1,5 R32 5 20 16
Inox M24 x 1,5 R32 5 22 16

 

 

Bride suivant spécification

En acier ou en inox, découpée ou emboutie. Épaisseur de 1 à 5 mm.

 

Certifications (sur demande)

  • Suivant les normes à respecter
  • Selon les directives européennes CE (marquage CE pour l’Europe)
  • EAC CU&TR, c CSA us (NEC 505)

Contrôles qualité en fabrication

Contrôles électriques

  • Contrôle de la valeur ohmique à froid : -5% à +10% de la valeur nominale de la résistance.
  • Contrôle d’isolement : sous 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
  • Contrôle diélectrique : (2U + 1000 V)  x 1,2 pendant 1 seconde
  • Le courant de fuite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
  • 100% des éléments chauffants sont contrôlés avant expédition (contrôle final).

Contrôles mécaniques

  • Contrôle visuel
  • Radiographie (sur demande)

Contrôles dimensionnels

  • Les dimensions critiques sont contrôlées.

Options

  • Marquage spécifique selon vos demandes sur chaque élément chauffant
  • Boîtier de connexion spécifique (sur demande)
  • Pièces de fixation telles que des raccords (sur demande)

Réalisations

CETAL fournit des éléments chauffants formés à de nombreux clients dans différentes industries où la fiabilité et la qualité sont indispensables.

L’élément chauffant étant la partie active (“moteur”) du produit final ou dans le processus client, nos clients font le choix de la fiabilité !