Thermoplongeurs sur bride à haut flux

Eau

• Eau stagnante, charge maximum 8 – 12 W/cm², matériaux : cuivre, 321, 316L
• Eau en circulation traitée, charge maximum 10 – 16 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 800, incoloy 825
• Eau boriquée, charge maximum 8 W/cm², matériaux : 316L
• Eau chaudière / surchauffée, charge maximum 8 – 16W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
• Eau chlorée, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
• Eau de mer, charge maximum 3,5 – 6 W/cm², matériaux : incoloy 825, inconel 600
• Eau déminéralisée / désionisée / distillée / adoucie, charge maximum 4 – 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 800, incoloy 825
• Eau sanitaire, charge maximum 4 – 8 W/cm², matériaux : cuivre, 316L, incoloy 825
• Soude caustique (2%, 10%, <30%, 70%), charge maximum 2,3 – 7 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825, inconel 600

Pétrole

• Huile de machine SAE 10, 30, 40 & 50, charge maximum 2 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
• Huile minérale, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon la température, matériaux : 321, 316L
• Huile de lubrification, charge maximum 2,3 W/cm², matériaux : 321, 316L

Acides et fluides corrosifs

• Acide acétique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825
• Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux : incoloy 825
• Acide chlorhydrique, fluorhydrique, nitrique, sulfurique, charge maximum 1,5 W/cm², matériaux : revêtement téflon
• Acide borique, charge maximum 6 W/cm², matériaux: incoloy 825
• Bains alcalins, charge maximum 6 W/cm², matériaux: 321 (aucun composant corrosif), 316L
• Bains de phosphatation, charge maximum 4 W/cm², matériaux : 316L, incoloy 825

Glycol

• Ethylène glycol, Propylène glycol, 4 – 8 W/cm² selon la concentration, matériaux : 321, 316L

Autres

• Asphalte, goudron et autres composants lourds ou hautement visqueux, charge maximum 0,5 – 1,5 W/cm², matériaux : 316L
• Lait, charge maximum 0,3 W/cm², matériaux : 316L

Gaz

• Air, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321
• Air pulsé, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 309
• Gaz naturel, charge maximum 0,1 – 8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L
• Argon, Azote, charge conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L, incoloy 825, inconel 600
• Propane, butane, charge conformément à la température de peau, matériaux : 321, 316L
• Oxygène, hydrogène, charge conformément à la température de peau, matériaux : 316L

Solides

• Masse d’acier ou d’inox (boulon)

• Diamètre du tube de l’élément chauffant selon l’application :
  • Élément chauffant : 8,5 / 16 / 19 mm
  • Chauffe-boulon : 10,7 / 11,7 / 12,2 / 15,7 / 17,7 / 19,7 / 21,6 / 24,6 / 29,6 mm

• Matériaux du tube : Inox (321, 316L, 309), Incoloy 800 et 825, Inconel 600
• Fil Ni-Cr 80/20 (Max 1100°C)
• Forme droite : possibilité de former uniquement la partie non chauffante, angle maximum 90°
• Possibilité d’échange thermique circulaire dans le cas des réchauffeurs à circulation
• Le contrôle de la température peut être effectué par un thermocouple amovible dans un manchon situé au cœur de l’élément chauffant.
• Haute conductivité du Nitrure de Bore (gradient de température de 4 à 5°C) entre le fil et le tube
• Possibilité de corrugation (épaisseur du tube ~ 2 mm), surface d’échange thermique augmentée / vitesse

Équipement compact

• Baisse des coûts des systèmes complets (particulièrement pour les corps sous pression (DESP), isolation)
• Gain de place, manutention facilitée
• Produit plus léger
• Réduction des pertes de chaleur (surface minimisée)
• La manutention aisée facilite l’installation
• Réduction de l’inertie thermique, contrôle de température plus précis

Chauffage de liquides

Meilleur transfert de chaleur (jusqu’à 100 W/cm²) grâce au vaisseau circulaire pour réduire la taille du système chauffant : chauffage de fluides corrosifs, polluants, thermiques / systèmes haute puissance à pression élevée / systèmes haute puissance / Surchauffeurs de vapeur.

Résistances de freinage

Réchauffeurs à circulation pour les plateformes offshore.

Thermoplongeurs sur bride

Réduire la taille des thermoplongeurs haute puissance tout en assurant un bon transfert de chaleur. Pour le chauffage de cuve.

Productivité augmentée

• Plus de chaleur en moins de temps pour des cycles de production plus courts

Chauffe-boulons

Chauffer le boulon percé à haute température pour réduire le temps de cycle de maintenance (serrage et desserrage des boulonneries).

Chauffage de matrices

Chauffer des matrices à haute température pour réduire le temps de cycle obtenu avec des cartouches conventionnelles.

Chauffage de moules

Chauffer des moules à haute températures pour des process thermiques spécifiques (aéronautique, automobile) pour réduire les temps de cycle.

Point d’ignition

Inflammation de gaz combustible à l’aide d’équipement compact.

Haute température

• Process à haute température, jusqu’à 1000°C
• Gradient de température 10 fois inférieur à celui de la magnésie

Chauffage de gaz

Process de chauffage exigeant de hautes températures tels que bancs de test avec haut flux d’air (aéronautique, etc.) / process chimiques (polymérisation).