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Chauffe-boulons

Les chauffe-boulons CETAL permettent de réduire le temps de serrage et desserrage à chaud des boulonneries tout en améliorant la sécurité du personnel et du matériel chauffé.

Grâce à la technologie du Nitrure de Bore, vous pouvez réduire de façon drastique vos temps de cycle !

Usages fréquents : Applications de serrage/desserrage de boulons par dilatation thermique, entretien de turbines, etc.

Secteurs industriels principaux : Marine (chantier naval), centrales thermiques, métallurgie.

La fiabilité et la robustesse sont des principes clés pour nos ingénieurs.

Présentation du produit

  • Puissance jusqu’à 10 kW (plus sur demande)
  • Charge surfacique jusqu’à 40 W/cm²
  • Tension max. 690 V

Avantages

  • Temps de chauffe très court
  • Chauffage à approx. 350 °C (en fonction du matériau du boulon)
  • Manutention facilitée et simplifiée
    • un seul opérateur par machine
    • une seule prise de courant par chauffe-boulon
  • Réduit considérablement les temps d’assemblage/démontage de grandes pièces forgées ou moulées
  • Capacité à chauffer uniquement la partie centrale du boulon
  • Durée de vie longue : 10 000 cycles
  • Sécurité du poste de travail grâce à l’utilisation de basse tension < 50 V

Conditions de fonctionnement

  • Normal (non-ATEX)
  • Atmosphères explosibles (ATEX/IECEx) et NEC 505

Solides

  • Boulons Acier ou Inox

Description technique

Haute performance avec l’isolant Nitrure de Bore

L’utilisation de la technologie du Nitrure de Bore comme isolant permet de concentrer beaucoup d’énergie dans un minimum de volume. La puissance est transférée par rayonnement.

Cette technologie permet d’atteindre rapidement de hautes températures et ainsi de réduire à quelques minutes les temps de serrage/desserrage de boulons.

Design

Les chauffe-boulons sont réalisés suivant spécifications en fonction des diamètres de tubes standardisés.

La longueur et la puissance sont déterminées en fonction du boulon à chauffer (taille, Ø du perçage, tolérance de montage).

Le chauffe-boulon peut être alimenté en 24 V (prise BT), 110 V, 230 V ou spécial.

La partie chauffante du chauffe-boulon est repérée et identifiée par de petites gorges usinées. Pour éviter un montage inadapté, une bague de positionnement permet de repérer la zone chauffante.

L’expertise CETAL 

Après avoir pris connaissance des paramètres du projet, nos experts en conception produits vous proposeront le produit le mieux adapté à votre process.

 

Possibilités de matériaux du tube

  • Inox AISI 316L (1.4404)
  • Autres sur demande

Diamètre du tube / boulons (mm)

 

Ø Chauffe-boulon

Ø H11 boulon

10,7

11

11,7

12

12,2

12,5

15,7

16

17,7

18

19,7

20

21,65

22

24,6

25

25,6

26

29,6

30

Autres diamètres sur demande

Raccordement / Boîtier

  •  Prise en 24 V ou 48 V
    • Prise aluminium femelle
    • Fiche mâle plastique raccordée sur câble
    • Graisse thermique

  • Boîtier rempli d’une résine, 230-400 V
    • Avec câble HO7RNF ou silicone
    • Graisse thermique

  • Boîtier avec poignée de manutention, 230-400 V
    • Avec ou sans LED
    • Avec câble HO7RNF ou silicone
    • Graisse thermique
  • Autres boîtiers sur demande,

(par ex. boîtier RATEAU), livraison simples tiges filetées possible

  • La sonde de température (thermocouple) est enfilée dans un tube centré dans le chauffe boulon ; il permet un contrôle de température à cœur.
  • Tension : VAC ou VCC
  • Câblage selon la tension principale : VAC/VCC 1PH + N ou 3PH
  • Puissance : < 10 000 W (plus sur demande)
  • Documentation standard
    • Certificat UE de conformité
    • Notice
  • Documentation sur demande
    • Certificat de conformité à la commande
    • Livrée suivant les directives et normes
    • Certificats matière type 3.1 suivant NF EN 10204
  • Suivant les normes à respecter
  • EAC CU&TR

  • Câbles de liaison amovibles (sauf boîtier rempli d’une résine)
  • Autres boîtiers sur demande
  • Armoire d’alimentation
    • Puissance 5, 10, 15, 20 KVA
    • 24 V / 48 V, primaire 230 V or 400 V
    • 110 V / 230 V sur demande