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Thermoplongeurs sur bouchon, autorégulés

Les thermoplongeurs sur bouchon, autorégulés, sont conçus pour le chauffage de milieux gazeux ou liquides et la protection de carter de moteur ou de compresseur.

Les thermoplongeurs fabriqués par CETAL sont certifiés pour une utilisation en atmosphère explosible en zone 1 et 2.

Ils sont notamment utilisés pour:

  • éviter le point de rosée
  • maintenir hors-gel
  • maintenir en température l’équipement sans caisson

La fiabilité et la robustesse sont des principes clés pour nos ingénieurs.

Présentation du produit

  • Puissance de 50 à 250 W
  • Tension d’alimentation 1PH ou 3PH
  • Longueur chauffante jusqu’à 3 m
  • Conformément à l’attestation d’examen CE de type et au certificat de conformité IECEx

Avantages

  • Large choix de matériaux et d’options selon les process de nos clients et conditions d’utilisation
  • Bénéficier de l’expertise de CETAL, concepteur et fabricant d’équipements chauffants depuis 50 ans.
  • Les contrôles réalisés tout au long de la chaîne de conception et de fabrication nous permettent de vous fournir un produit qui conviendra parfaitement à votre process.

Conditions de fonctionnement

  • Atmosphère explosible (ATEX/IECEx) et NEC 505
  • Sur terre ou en mer
  • Atmosphère salée

Pétrole

  • Huile de machine SAE 10, 30, 40 & 50, charge maximum 2 – 3,5 W/cm², matériaux : 316L
  • Huile minérale, charge maximum 0,5 – 3,5 W/cm² selon la température, matériaux : 321, 316L
  • Huile de lubrification, charge maximum 2,3 W/cm², matériaux : 321, 316L

Description technique

La charge surfacique, le diamètre du tube et le matériau du tube sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

  • Eléments chauffants blindés

Diamètres & matériaux des tubes

  • Diamètres des tubes : 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 mm
  • Matériaux des tubes :
    • Acier Inoxydable : AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
    • Autres : Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
    • Titane
  • Revêtements spécifiques : Teflon™ (PTFE) / Halar®
  • Type de tube : tube roulé-soudé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

  • 100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité 
  • 100% de la production est réalisée dans notre usine CETAL

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Bornes de connexion
  2. Tube
  3. Isolant : oxyde de magnésium (MgO), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
  4. Fil résistif : en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule).
  5. Non chauffant
  6. Garniture d’étanchéité : elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température.
  7. Isolant de sortie : en stéatite ou corindon, il assure l’isolation diélectrique.
  • Température de l’élément chauffant autorégulée par limitation de la charge surfacique
  • Tension d’alimentation 230 V 1PH, 400 V 3PH, autres sur demande
  • Tube en Inox AISI 321 (1.4541) résistant à la corrosion
  • Bouchon laiton ou inox M45 avec joint BAS Ø45
  • Pression de service < 8 bars
  • Boîtier de raccordement ATEX en inox ou laiton nickelé, indice de protection IP67
  • Connexions tiges filetées M4 (2 bornes accessibles)
  • Montage en position horizontale
  • Protection et marquage : ɛxII2G Ex d IIC T1 à T4 Gb IP67
  • Option: Presse-étoupe ATEX type ADL1F ISO M20 en laiton nickelé
  • Classes de température T4 et T3
    • Thermoplongeur ATEX type B135
    • Température ambiante d’utilisation
      • T4 (135°C): de -50°C à +40°C
      • T3 (200°C): de -50°C à +60°C
  • Classes de température T3 et T2
    • Thermoplongeur ATEX type B200
    • Température ambiante d’utilisation
      • T3 (200°C): de -50°C à +40°C
      • T2 (300°C): de -50°C à +60°C
  • Attestation d’examen CE de type LCIE 07 ATEX 6004 X
  • IECEx Certificate of Conformity LCI 11.0017 X
  • c CSA us
  • EAC CU&TR (anciennement GOST)

Contrôles électriques

  • Contrôle de la valeur ohmique à froid : -5% à +10% de la valeur nominale de la résistance.
  • Contrôle d’isolement : sous 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
  • Contrôle diélectrique : 2U + 1000 V
  • Le courant de fuite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
  • 100% des éléments chauffants sont contrôlés avant expédition (contrôle final).

Contrôles mécaniques

  • Contrôle visuel
  • Radiographie (sur demande)
  • Tests de liquide pénétrant
  • Tests de contrôle pression

Contrôles dimensionnels

  • Les dimensions critiques sont contrôlées.