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Thermoplongeurs sur bride amovibles

Les thermoplongeurs sur bride sont conçus pour chauffer ou maintenir en température des liquides ou des gaz.

La conception est basée sur les spécificités des process de nos clients: fluides à chauffer (types et propriétés), température d’entrée et de sortie, pression, conditions de l’échange thermique conditions (stagnant ou en mouvement), et les conditions de l’environnement (ATEX ou non, sur terre ou sur mer, etc.).

Ils  permettent de chauffer tous types de fluides tels que l’eau, des fluides thermiques, de l’huile, des carburants lourds, des fluides corrosifs, des mélanges de gaz, du gaz naturel et autres fluides.

Les thermoplongeurs sur bride peuvent être droits ou en L.

Présentation du produit

  • Puissance jusqu’à 5 MW (5 000kW)
  • Charge surfacique de 0.1 to 20 w/cm²
  • Température du process jusqu’à to +650 °C
  • Voltage max. 690 V

Avantages

  • Large choix de matériaux et d’options selon les process de nos clients et conditions d’utilisation
  • Bénéficier de l’expertise de CETAL, concepteur et fabricant d’équipements chauffants depuis 50 ans.
  • Équipement disponible pour un usage dans un environnement explosible ou dans un environnement sain
  • Les contrôles réalisés tout au long de la chaîne de conception et de fabrication nous permettent de vous fournir un produit qui conviendra parfaitement à votre process.

Conditions de fonctionnement

  • Normal (non-ATEX)
  • Atmosphères explosibles (ATEX/IECEx) et NEC 505
  • Conditions extrêmes:  -60°C to + 80 °C
  • Fluides/solides: de – 270 °C (3 K) à 1000 °C
  • Sur terre ou en mer
  • Atmosphère salée
  • Pression: 250 bars (PED)

Eau

  • Eau stagnante, charge maximum 8 -12 W/cm², matériaux: cuivre, 321, 316L
  • Eau en circulation traitée, charge maximum 10 -16 W/cm², matériaux: cuivre, 316L, inc 800, inc 825
  • Eau boriquée, charge maximum 8 W/cm², matériaux: 316L
  • Eau chaudière / surchauffée, charge maximum 8 -16W/cm², matériaux: 316L, inc 800, inc 825
  • Eau chlorée, charge maximum 6 W/cm², matériaux: inc 825
  • Eau de mer, charge maximum 3.5 -6 W/cm², matériaux: inc 825, inc600
  • Eau déminéralsée / désionisée / distillée / adoucie, charge maximum 4 -6 W/cm², matériaux: 316L, inc 800, inc 825
  • Eau sanitaire, charge maximum 4 -8 W/cm², matériaux: cuivre, 316L, inc 825
  • Soude caustique (2%, 10%, <30%, 70%), charge maximum 2.3-7W/cm², matérieux: 316L, inc 825, inc 600

Pétrole

  • Fuel de pré-chauffage, fuel diesel léger, Fuel diesel standard, charge maximum 1 -2 W/cm², matériaux: 321, 316L
  • Fuel lourd, charge maximum 0.5 -3.5 W/cm² selon le grade, matériaux: 316L
  • Gazole, kérozène, charge maximum 3.0-3.5 W/cm², matériaux: 316L
  • Huile de machinel SAE 10, 30, 40 & 50, charge maximum 2.0-3.5 W/cm², matériaux: 316L
  • Huile minérale, charge maximum 0.5 -3.5 W/cm² selon la température, matériaux: 321, 316L
  • Huile lubrification, charge maximum 2.3 W/cm², matériaux: 321, 316L

Acides et fluides corrosifs

  • Acide acétique, charge maximum 6W/cm², matériaux: 316L, inc 825
  • Acide borique, charge maximum 6W/cm², matériaux: inc 825
  • Acide chlorhydrique, flurohydrique, nitrique, sulfurique, charge maximum 1.5W/cm², matériaux: revêtement téflon
  • Acid borique, charge maximum 6W/cm², matériaux: inc 825
  • Bains alcalins, charge maximum 6W/cm², matériaux: 321 (aucun composant corrosif), 316L
  • Bains phosphatation, charge maximum 4W/cm², matériaux: 316L,inc 825

Glycol

  • Ethylene glycol, Propylene glycol, 4 à 8 W/cm² selon la concentration, matériaux: 321, 316L

Autres

  • Asphalte, goudron et autres composants lourds ou hautement visqueux, charge maximum 0.5 -1.5W/cm², matériaux: 316L
  • Lait, charge maximum 0.3W/cm², matériaux: 316L

Gaz

  • Air, charge maximum 0.1-8W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 321
  • Air pulsé, charge maximum 0.1-8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 309
  • Gaz naturel, charge maximum 0.1-8 W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 321, 316L
  • Argon, Azote, W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 321, 316L, inc 825, inc 600
  • Propane, butane, W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 321, 316L
  • Oxygène, hydrogène, W/cm² conformément à la température de peau, matériaux: 316L

Solides

  • Oxychloration, charge maximum 3 W/cm², matériaux: inc800, inc 825
  • Calcination, charge maximum 3 W/cm², matériaux: inc 800, inc 825
  • Régénérateur hydrocarbonate, charge maximum 2 W/cm², matériaux: inc 800, inc 825

Description technique

La charge surfacique, le diamètre du tube et les matériaux des tubes sont choisis afin d’optimiser la fiabilité et la robustesse (corrosion, température) des équipements CETAL.

Technologies

  • Eléments chauffants blindés
  • Cartouches interchangeables introduites dans des doigts de gant

Diamètre & matériaux des tubes

  • Diamètre des tubes: 6.5 / 8.5 / 10 / 13.5 / 16 mm
  • Matériaux des tubes:
    • Acier Inoxydable: AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
    • Autres: Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
    • Titane
  • Revêtements spécifiques: Teflon™ (PTFE) / Halar
  • Type de tube: tube scellé, tube sans soudure (sur demande)

Fabrication

  • 100% des composants proviennent de fournisseurs européens de haute qualité 
  • 100% de la production réalisée dans notre usine CETAL

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Bornes de connexion
  2. Tube
  3. Isolant : oxyde de magnésium (Mg O), assure un bon isolement diélectrique et une bonne conductivité thermique.
  4. Fil résistif: en alliage de nickel chrome, 80/20, il constitue la partie active de l’élément chauffant (effet Joule)
  5. Non chauffant
  6. Garniture d’étanchéité: elle assure l’isolement contre l’humidité extérieure. Sa nature (silicone, résine, ciment) dépend de l’application industrielle, du milieu extérieur et de la température
  7. Isolant de sortie: en stéatite ou corrindon, il assure l’isolation diélectrique
  • Tous diamètres (y cmpris les très grandes tailles)
  • NF EN 1092-1 (Standards Européen, PN)
  • NF EN 1759-1 (Standards Européen, Class)
  • ASME B16-5 (Standards Américain)
  • Autres standards sur demande
  • Choix de matériaux selon les applications et les normes (acier au carbone, acier inoxydable ou autres)
  • Soudure TIG : CETAL possède les certifications QS and QMOS 
  • Brasage
  • Boitier de connextion non-ATEX
    • IP 54 / IP 66 / IP 67
    • Matériaux: acier peint, acier inoxydable, aluminium
    • Polyamide ou nickelé
  • Boitier de connexion ATEX/IECEx
    • Boitier de connexion antidéflagrant, aluminium, acier inoxydable ou acier peint, Ex d IIC
    • Boitier de connexion renforcé en acier inoxydable,Ex e IIC
    • Presse-étoupes en laiton nickelé (option en acier inoxydable)
  • Température du fluide <110°C, non déporté
  • Température du fluide >110°C, décalage entre le boitier de connexion et leréservoire recommandé
  • Sonde de température (thermostat, limiteur, thermocouple ou PT100) au milieu (contrôle du process ) ou sur l’élément chauffant (contrôle sécuritaire), sur la bride ou dans le boitier de connexion.
  • Voltage: VAC ou VCC
  • Câblage selon la tension principale VAC/VCC 1PH + N ou 3PH
  • Puissance : quelques Watt à plusieurs Megawatts
  • Documentation standard
    • Certificat de conformité à la commande
    • Schéma de câblage
    • Notice

 

  • Documentation sur demande
    • Fourni selon les directives, les normes et le code de la construction
    • Qualifications de soudure (QS)
    • Qualifications de soudure (QMOS)
    • Documentation PED
    • Certificats matière 3.1 suivant NF EN 10204
  • Suivant les normes à respecter
  • Selon les directives européennes CE (marquage CE pour l’Europe)
  • EAC CU&TR, c CSA us (NEC 505)

Contrôles électriques

  • Test de puissance par mesure de résistance à froid: -5% and +10% de la valeur nominale de la résistance.
  • Test d’isolation, voltage direct 500 V, valeur minimum à froid > 100 Megohms
  • Test diélectrique, 2U + 1000 V
  • Le courant parasite et la rigidité diélectrique à chaud peuvent être mesurés sur un échantillon à la température de fonctionnement (sur demande).
  • 100% des éléments chauffants sont testés avant expédition (contrôle final)

Contrôles mécaniques

  • Contrôles visuels
  • Radiographie (si nécessaire)
  • Tests de liquides pénétrant
  • Tests de contrôle pression

Contrôles dimensionnels

  • Les dimensions critiques sont testées

Autres contrôles / opérations

  • Tests Helium (sur demande)
  • Dégraissage
  • Nettoyage à l’Argon

Contrôles externes

  • Contrôles externes sur demande

  • Contrôle de température: Sondes de température (thermostat, limiteur, thermocouple, ou PT100) au milieu du faisceau (régulation), sur les éléments chauffants (sécurité), sur bride ou dans le boîtier
  • Boitier de connexion des sondes de température séparé du boitier de puissance
  • Matériel inox pour presse-étoupe ATEX/IECEx
  • Chaufferettes anti-condensation dans le boîtier de connexion
  • Revêtement extérieur du boîtier électrique avec spécifications et couleurs hors standard
  • Tropicalisation : Adaptation des matériaux et composants, bornes thermorétractées
  • Isolation: selon la conception si nécessaire

L’utilisation de boîtier développé spécifiquement pour atmosphère explosible, en sécurité augmentée «e» (EN 60079-7) ou enveloppe antidéflagrante «d» (EN 60079-1) associé à un contrôle de température suivant les exigences (EN 60079-0) permet l’installation des équipements en zone dangereuse (zone 1 et zone 2) pour les gaz des groupes A-B-C.

Mode de protection par enveloppe antidéflagrante « d »

Avec cette méthode, le boîtier (enveloppe) doit :

  • contenir l’explosion
  • garantir que l’inflammation ne puisse se propager à l’atmosphère explosible
  • présenter en tout point extérieur une température inférieure à la température d’auto-inflammation des gaz et vapeurs environnants

Facteurs variant en fonction du volume interne libre de l’enveloppe et du gaz présent dans l’atmosphère

  • qualité du joint (cylindrique, plan, fileté)
  • longueur du joint
  • longueur de l’interstice

Les circuits de puissance et de contrôle de température peuvent être dans des boîtiers différents.

Mode de protection par sécurité augmentée « e »

Méthode : rendre impossible toute apparition accidentelle d’une source d’inflammation (arc électrique, échauffement).

  • utilisation de matériel isolant haute qualité
  • dimensionnement des lignes de fuite et distance dans l’air
  • qualité des raccordements électriques
  • pour toute subdivision de gaz ou de vapeurs
  • convient pour des boîtiers de raccordement